Нажмите на изображение, чтобы проверить, художественное произведение
По сертификации 
Глиноземные кирпичи обычно относятся к алюмосиликатным кирпичам с содержанием Al2O3 и SiO2 в качестве основного содержания и Fe2O3, Na2O, K2O, TiO2 в качестве примесей.
Глиноземные кирпичи с различным содержанием Al2O3 включают кирпичи из огнеупорной глины (содержание Al2O3 в пределах 48 процентов с каолином в качестве сырья), кирпичи с высоким содержанием глинозема (содержание Al2O3 48 процентов -85 процентов, с бокситом в качестве сырья), плотные муллитовые кирпичи, силиманитовые кирпичи, корундовые кирпичи (содержание Al2O3 более 90 процентов с корундом в качестве сырья) и т. д.
Технические характеристики глиноземистых кирпичей обычно включают химический состав (содержание Al2O3 и Fe2O3), объемную плотность, кажущуюся пористость, прочность на раздавливание в холодном состоянии, постоянную замену футеровки и огнеупорность под нагрузкой 0.2 МПа.
Кирпичи с более высоким содержанием Al2O3 имеют
Меньше примесей
лучшее тепловое сопротивление
Более высокая прочность на раздавливание
Лучшая коррозионная стойкость
Менее постоянная замена вкладыша
Более стабильная работа
Но термостойкость корундового кирпича слабее, чем у высокоглиноземистого и муллитового кирпича, поэтому кирпичи с более высоким содержанием Al2O3 обычно используют в качестве рабочей футеровки печей, печей и котлов со стабильной температурой.
Производственный процесс: Измельчение сырья--Дозирование-- Формование на гидравлическом прессе-- Обжиг в туннельных печах--- Проверка и упаковка на складе
LONGKETER поставляет широкий ассортимент ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО КИРПИЧА. Содержание глинозема от 45 процентов -95 процентов и рабочая температура до 1900 градусов классифицируются как ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ КИРПИЧ.
Основные характеристики FIREBRICKS с высоким содержанием глинозема
● Отличная коррозионная стойкость к нейтральному шлаку и сопротивление проникновению металла при высокой температуре жидкости.
● Повышенная термостойкость и коррозионная стойкость при высоких температурах.
● Высокая плотность, высокая механическая прочность и хорошая стабильность объема при высокой температуре.
Типичные области применения
● Подходит для маркировки чугуна и стали в зоне рабочей зоны ковша и свода ДСП.
● Для нагревательных печей, таких как анкерный кирпич и горелочный блок
● Переходная зона и зона охлаждения вращающейся цементной печи, шахтной печи для извести и т. д.
● Дно и дверца литейной воздушной печи и боковая стенка плавильной печи для рафинирования алюминия и т. д.
ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ КИРПИЧ Данные о продукте
Материал |
Общий |
Специальный |
|||||||||||||
Вещь |
СК36 |
СК38 |
ТС80 |
ТС85 |
СЛ-92 |
СЛ-90 |
СЛ-85 |
СЛ-80 |
СЛ-75 |
СЛ-70 |
СЛ-60 |
СЛ-50 |
|||
Пирометрический конус Эквивалентный конус Ортона |
35-36 |
37-38 |
38 |
﹥38 |
40 |
40 |
40 |
39 |
39 |
38 |
37 |
36 |
|||
Рефрактерность (степень) |
1785 |
1810 |
1835 |
1840 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
0.2 МПа в мягком состоянии под нагрузкой (в процентах) |
– |
– |
– |
– |
1700 |
1700 |
1700 |
1670 |
1650 |
1580 |
1550 |
1500 |
|||
Объемная плотность (кг/м³) |
2300-2350 |
2400-2450 |
2550-2650 |
2650-2750 |
3.10 |
2.95 |
2.90 |
2.85 |
2.70 |
2.62 |
2.50 |
2.40 |
|||
Кажущаяся пористость (в процентах) |
20.0-22.0 |
19.0-20.0 |
18.0-19.0 |
17.0-18.0 |
16 |
16 |
19 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
|||
Прочность на раздавливание в холодном состоянии (МПа) |
45-48 |
50-55 |
60-65 |
70-75 |
80 |
80 |
800 |
750 |
700 |
700 |
650 |
600 |
|||
Модуль разрыва (кг/см²) |
70-80 |
80-90 |
90-100 |
150-180 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
Тепловое расширение при 1000 градусов (проценты) |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0.75 |
0.7 |
0.65 |
0.60 |
0.55 |
0.50 |
|||
Тест на повторный нагрев, постоянное линейное изменение после нагрева при |
1500 градусов, 2 часа (проценты) |
– |
– |
– |
– |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
||
1400 градусов (процентов) |
( плюс )0.5 |
( плюс )1.00 |
( плюс )1.02 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
SiO2( процент ) |
38.2 |
20.2 |
14.0 |
8.7 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
Ал2O3( процент ) |
48-55 |
70-75 |
81.1 |
85 |
92 |
90 |
85 |
80 |
76 |
70 |
65 |
50 |
|||
Fe2O3( процент ) |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
0.8 |
0.8 |
1.0 |
1.0 |
– |
– |
– |
– |
|||
Цао (в процентах) |
0.4 |
0.4 |
0.3 |
0.2 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
На2О плюс К2О плюс Ли2О (проценты) |
0.5 |
0.5 |
0.3 |
0.2 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
http://ru.lktrefractories.com/
